Pulverlakk

Elektrostatisk påføring av tørt pulver som smelter og kryssbinder i herdeovn til et jevnt, hardt og fargesterkt belegg.

Pulverlakkering med elektrostatisk pistol i kabin

Sist oppdatert: 2026-06-30

Hva er pulverlakk?

Pulverlakk er et tørt belegg av termoherdende eller termoplastisk polymerpulver (typisk epoksy, polyester, epoksy-polyester eller polyuretan) som påføres elektrostatisk og smeltes/herdes i ovn. Resultatet er et sammenhengende belegg på typisk 60–120 µm uten løsemidler.

Når brukes det?

  • Stål- og aluminiumsdeler som krever jevn, hard og fargesterk finish
  • Hyller, profiler, hvitevarer, møbler, kjøretøykomponenter og bygningselementer
  • Aluminiumsfasader, vinduer og bygningsbeslag (Qualicoat-systemer)
  • Komponenter der man vil unngå løsemidler og redusere VOC-utslipp
  • Serieproduksjon der pulver kan resirkuleres og gir lite svinn

Slik foregår prosessen

Forbehandling avgjør levetiden. Stål blåserenses (typisk Sa 2½ iht. ISO 8501-1) eller jern-/sinkfosfateres; aluminium etses og konverteringsbehandles (kromatfri Ti/Zr eller gult kromat iht. MIL-DTL-5541); galvanisert stål sweepes lett. Salter, fett og støv må vekk.

Tørt pulver lades elektrostatisk (typisk 60–100 kV) i sprøytepistolen. Det jordede emnet tiltrekker partiklene, som legger seg jevnt over hele overflaten. Faraday-effekten gjør at dype hulrom og innvendige hjørner kan få tynnere dekning – tribo-pistoler eller justert spenning brukes for komplekse geometrier.

Emnet kjøres i herdeovn ved 160–200 °C i 10–20 minutter (PMT – Part Metal Temperature). Pulveret smelter, flyter ut og kryssbinder kjemisk til et hardt, sammenhengende belegg. Overskytende pulver samles opp i syklon og kan gjenbrukes.

Prinsippskisse: pulverlakkering
PulversprøyteHV − 60–90 kVnegativt ladde partiklerjordEmne (jordet)Herdeovn160–200 °C10–20 min

Pulver lades elektrostatisk og tiltrekkes jordet emne. Smelter og kryssbinder i ovn til et hardt, sammenhengende belegg.

Hva kan man få ut av belegget?

  • God korrosjonsbeskyttelse på riktig forbehandlet underlag
  • Hardt, slagfast og slitesterkt belegg
  • Mange farger, glansgrader og strukturer (RAL, NCS, metallic, hammerslag)
  • Kjemikalie- og løsemiddelbestandighet
  • UV-bestandighet med polyester- eller PU-pulver til utendørs bruk
  • Lav miljøbelastning – ingen løsemidler, lite svinn

Vanlige varianter

  • Epoksy — best korrosjonsbeskyttelse, kun innendørs (krittrer i UV)
  • Polyester (TGIC eller TGIC-fri) — UV-stabil, utendørs bruk
  • Epoksy-polyester (hybrid) — innendørs allround
  • Polyuretan — slitesterk, god UV- og kjemikaliebestandighet
  • Strukturpulver, metallic-pulver og effektpulver
  • Qualicoat-, GSB- og Qualisteelcoat-godkjente systemer

Typiske materialer

Stål, aluminium, galvanisert stål, rustfritt stål og enkelte temperaturbestandige materialer som tåler 180–200 °C.

Viktig å tenke på

  • Forbehandling er avgjørende – salter, olje og oksid må vekk
  • Konverteringsbehandling på aluminium gir kritisk vedheft
  • Skarpe kanter får tynnere dekning og må prosjekteres deretter
  • Maskering må tåle ovntemperatur (silikonplugger, høytemp-tape)
  • Riktig PMT, ikke ovnens settpunkt, styrer herding
  • Tørrfilmtykkelse (DFT) måles induktivt på stål, hvirvelstrøm på aluminium

Vanlige feil og årsaker

  • Krater / fisheyes — silikon eller olje på overflaten, eller forurenset trykkluft
  • Appelsinhud — feil spenning, for tykt lag, dårlig utflyt eller feil ovnstemperatur
  • Underherding — for kort tid eller for lav PMT, gir dårlig kjemikaliebestandighet
  • Avskalling på kanter — Faraday-effekt eller mekanisk skade
  • Dårlig vedheft — utilstrekkelig forbehandling eller manglende konvertering
  • Fargeforskjell mellom batcher — pulverbatch, herdetid eller filmtykkelse

For fagfolk

Forbehandling stål: Sa 2½ iht. ISO 8501-1, Ry5 50–75 µm iht. ISO 8503, eller jern-/sinkfosfat.

Forbehandling aluminium: alkalisk etse + Ti/Zr-konvertering eller MIL-DTL-5541 gult kromat (der tillatt).

Herding: 180 °C/15 min PMT som typisk referanse — sjekk leverandørens datablad.

Tykkelse: ISO 2360 (hvirvelstrøm Al), ISO 2178 (magnetinduktiv stål).

Vedheft: ISO 2409 / ASTM D3359 rutenett, ISO 4624 pull-off.

Korrosjon: ISO 9227 NSS, Qualicoat-prosedyrer for fasade.

Aktuelle standarder og tester

Vanlige referanser: ISO 8501-1 (forbehandling stål), ISO 8503 (ruhet), ISO 8502-6 (Bresle, salter), ISO 2360/2178 (tykkelse), ISO 2409 / ASTM D3359 (rutenett), ISO 4624 (pull-off), ISO 9227 (saltspray), Qualicoat, Qualisteelcoat og GSB International.

Leverandører
Norske leverandører
Diskuter pulverlakk
Diskuter i forumet
Send inn rettelse
Foreslå endringer eller utfyllinger

Dette er en forenklet fagforklaring. Faktiske krav må alltid kontrolleres mot tegning, standard, kontrakt, produktdatablad og leverandørens prosess.